Литье по газифицируемым моделям
Характеристики
- Материал сталь и чугун.
- Масса готовых отливок от 0,05 до 250 кг.
Сроки изготовления
После поступления заявки согласовывается стоимость и работ, затем чертеж изделия с техническими требованиями. С момента согласования технической документации начинается отчет срока изготовления:
- Без оснастки 4 недели.
- С оснасткой для машины автомата 10-12 недель.
Когда перед нами встал вопрос о выборе технологии литья, мы решили, что выбранный нами метод должен будет соответствовать следующим требованиям:
- снижать затраты на последующую механическую обработку;
- обеспечивать стабильное качество литья;
- обеспечить компактность производства;
- возможность производства высокой серии;
- универсальность метода (возможность литья как стали, так и чугуна).
Нами был выбран высокотехнологичный и высокопроизводительный процесс LOST-FOAM, который активно используется в Европе, США, Японии и Китае. В России он известен как метод литья по газифицируемым моделям или ЛГМ метод.
В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья. Метод ЛГМ позволяет производить качественное литье сложных корпусных деталей без использования токсичных смол и материалов и является универсальным как для черных металлов, так и для цветных сплавов.
Технологический процесс
Рассмотрим технологический процесс литья по газифицируемым моделям.
1
Пенополистирол
2
Пресс-автомат
3
Пресс-форма
4
Пеномодель
5
Кластер
6
Формовка в песок
7
Заливка
— Модель
Производство отливок методом литья по газифицируемым моделям начинается с производства моделей будущей отливки из специализированного литейного полистирола. Предвспененный полистирол задувается в формообразующую полость пресс-формы, где обрабатывается паром. Гранулы полистирола окончательно вспениваются, стенки гранул спекаются, образуя монолитную модель.
На участке склейки, модели будущих отливок соединяют в кластер (куст) путем склеивания горячим клеем с литниковой системой и чашей, в которую будет производиться заливка металла. Кластер покрывают газопроницаемым антипригарным покрытием на водной основе, которое не дает расплаву взаимодействовать с песком в процессе заливки.
— Формовка в песок
Формовка – это засыпка моделей в опоках кварцевым песком с использованием вибростола. Под воздействием горизонтальной и вертикальной вибрации песок становится текучим и заполняет собой все каналы и полости модели.
Формовка является важнейшей операцией для обеспечения качества будущей отливки. Важно, чтобы песком были заполнены все каналы и полости будущих отливок, иначе расплав прорвет антипригарное покрытие и уйдёт в песок. После вакуумирования опоки песок приобретает необходимую прочность. Можно приступать к заливке.
— Заливка
Заливка происходит прямо в полистироловую чашу литника. Расплавленный метал при соприкосновении с полистиролом газифицирует его без остатка и образует отливку, замещая собой полистироловую модель. Газообразные продукты деструкции полистирола проходят через антипригарное покрытие и уходят в песок, а затем в камеру для последующего дожигания органических веществ, содержащихся в них, до углекислого газа.
После заливки готовые кластеры остывают в песке, затем извлекаются из опоки вместе с песком. Песок транспортируется в камеру регенерации, откуда попадает опять на участок формовки. Отливки отделяются от литниковой системы и очищаются от антипригарного покрытия.
Преимущества метода ЛГМ
Наиболее полно преимущества процесса ЛГМ можно применить в совместной с заказчиком работе над проектом. Мы поможем оптимизировать затраты на производство, наладить бесперебойную поставку деталей, сэкономить на дальнейшей механообработке или сократить вес детали. Мы верим в долгосрочную перспективу метода ЛГМ, т.к. он имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья.
01. Снижение затрат на производство отливки
Технология ЛГМ позволяет объединять несколько отливок в одну, уменьшая при этом долю механической обработки и сокращая количество сборочных операций, за счет чего можно добиться ощутимого снижения металлоемкости конструкции и сокращения затрат на обработку отливки.
Кроме того, вспененный в пресс-форме полистирол образует гладкую поверхность будущей отливки, которая повторяется металлом в процессе заливки. Это также снижает затраты на последующую механическую обработку, а иногда вовсе отменяет её. Минимальные литейные уклоны до 1° позволяют добиться максимально точного соответствия габаритов отливки требованиям на чертеже.
02. Стабильность качества литья
В процессе формовки пеномоделей, с пресс-формой взаимодействует только пар и полистирол, в отличие, к примеру, от кокильного литья, где кокиль соприкасается с расплавом напрямую. Поэтому считается, что пресс-форма для метода ЛГМ является более долговечной по сравнению с другими методами, и обеспечивает стабильное качество моделей на протяжении всего цикла эксплуатации. Поверхность пресс-формы не деформируется, передавая строгую геометрию отливкам на протяжении всего жизненного цикла.
03. Экологичность
Производство литья по газифицируемым моделям является почти безотходным и требует небольшого количества сопутствующих материалов по сравнению с кокильным литьем и методом литья по выплавляемым моделям. Кроме того практически отсутствуют выбросы токсичных органических веществ в окружающую среду, в производстве не используются вредные смолы и токсичные материалы.
Частые вопросы
Свяжитесь с нами, и мы предоставим всю необходимую информацию.