Литье алюминия под давлением

Изготовление на заказ отливок из алюминия и его сплавов

Литейные свойства алюминия и его сплавов сделали металл самым предпочитаемым материалом производства самолетов, станков, приборов и другого оборудования. Сплавы обладают необходимыми качествами для создания изделий в широком диапазоне: от замысловатых по форме отливок до простой упаковки из фольги.

Для продукции из алюминия характерна высокая удельная прочность при нормальной температуре и способность оставаться устойчивой в сложных атмосферных условиях. Поэтому изготовление изделий из них неизменно остается востребованным.

Методы получения алюминиевых отливок

Популярные способы получения высококачественных отливок:

• в металлическую форму - кокиль;
• с помощью поршневых машин под давлением;
• центробежное;
• с использованием гипсовых комбинированных форм.

Способ «в кокиль» обеспечивает точность заливки. Кроме того, эта технология проста, а отливка приобретает требуемую форму без последующей доработки. Центробежное литье тоже можно отнести к высокоточным. Металл заливается во вращающуюся форму, и центробежная сила обеспечивает полноту заливки. Применяется такой способ в ювелирном деле, для изготовления труб, дисков. Литье в одноразовые гипсовые формы подходит для производства небольших партий изделий.

Метод литья под давлением выбирают для создания прочных и надежных изделий. Технология использует специальные поршневые машины для искусственного нагнетания воздуха при заливке в формы. Так обеспечивается полное заполнение металлом камеры. Изделие подвергается высокой температуре – до 600°C. В конечном итоге материал отливки получает требуемые физические свойства. Весь технологический процесс полностью механизирован.

Литье под давлением обладает рядом преимуществ:

• скоростью создания требуемой детали;
• высокой точностью отливки;
• подходит для больших партий однородных изделий;
• нулевая вероятность возникновения брака.

Особенности литья алюминиевых сплавов

Для усиления износоустойчивости и придания требуемых свойств к алюминию добавляют такие элементы, как кремний, марганец, цинк, медь, магний. Поэтому алюминиевые сплавы отличаются по химическому составу и свойствам.

В зависимости от процентного содержания легирующих компонентов выбирают горячекамерный или холоднокамерный метод литья под давлением. Различие способов в том, что металл заливают либо сразу горячим, либо нагревают уже в камере. Холоднокамерное литье используют для алюминия с высоким содержанием магния и, в целом, для сплавов с более низкой температурой плавления. Горячий метод чаще применяется в случае металлов с более высокой температурой плавления, таких как силумины – соединения алюминия с кремнием.

Специалисты литейного производства учитывают склонность материала к окислению. При затвердевании отливки может возникнуть газовая пористость, образоваться шлаковые или оксидные включения. Литье под давлением позволяет избежать указанных проблем. Зная свойства сплавов, производители подберут оптимальные методы литья в соответствии с типом изделия.

Области применения алюминиевых отливок и их сплавов

Малый вес и коррозийная устойчивость позволяют использовать алюминий и его сплавы в аэрокосмической области, инженерных конструкциях, судостроении. Алюминий без добавок слишком мягкий материал, зато его сплавы с оптимальным соотношением вес-прочность способствовали развитию целой отрасли – самолетостроению. В электротехнике алюминий нашел применение благодаря качествам электропроводности, а из металла с высокой степенью очистки изготавливают микросхемы.

Для строителей алюминий незаменим, так как позволяет сделать здание легче. Это важно не только для небоскребов. Алюминиевые сплавы присутствуют в конструкциях мостов, а также в трубах, кровельных материалах, отделке интерьера. Из них изготавливают детали и компоненты медицинских приборов, мебельную фурнитуру, посуду, упаковочные материалы.